Hegesztett szigetelt gázpalackok

A hegesztett szigetelő gázpalackokat, más néven alacsony hőmérsékletű szigetelő gázpalackokat normál környezeti hőmérsékleten (-40°C és 60°C között) használják folyékony oxigén, folyékony nitrogén, folyékony argon, folyékony szén-dioxid, cseppfolyósított földgáz tárolására ( LNG) és egyéb alacsony hőmérsékletű folyékony közegek, A palacktest acélhegesztés, vákuumszigetelő szerkezet, névleges üzemi nyomása 0,2 MPa ~ 3,5 MPa, a tervezési hőmérséklet nem alacsonyabb, mint -196 ℃, és a névleges térfogat nem kisebb mint 10L. A jelenlegi"Gázpalack biztonsági felügyeleti szabályzata"a hegesztett szigetelt gázpalackokat a rendszeres ellenőrzések körébe vette. A hegesztett szigetelt gázpalackok rendszeres ellenőrzésére vonatkozó szabályokat azonban nem adták ki, de a helyi gázpalack-vizsgáló hivatalok egymás után megfogalmazták a megvalósítható helyi ellenőrzéseket. Szabályok, amelyek alapot adnak a hegesztett szigetelt gázpalackok időszakos ellenőrzéséhez. Most, egységünk tényleges ellenőrzési munkáival egybekötve, szó lesz a szigetelt gázpalackok hegesztésére vonatkozó ellenőrzési szabályokról és ellenőrzési tételekről

1. Ellenőrzési ciklus

A hegesztett szigetelt gázpalackok rendszeres felülvizsgálatát általában háromévente, a jármű (szállító) gázpalackokat kétévente, a 10 évnél hosszabb üzemidőt évente egyszer kell elvégezni. A használat során, ha a gázpalackon súlyos sérülések, balesetek, rendellenes állapotok tapasztalhatók, vagy kétségek merülnek fel a biztonságosságával és megbízhatóságával kapcsolatban, előzetesen meg kell vizsgálni. A raktáron lévő vagy egynél több vizsgálati cikluson át használaton kívüli gázpalackokat használat előtt meg kell vizsgálni.

2. Ellenőrzési tételek

A rendszeres ellenőrzés tételei általános ellenőrzésre és speciális ellenőrzésre oszthatók.

Az általános ellenőrzés a következőket foglalja magában: adatok áttekintése, szemrevételezés, biztonsági tartozékok és csővezetékek, szelepek ellenőrzése, statikus párolgási sebesség vizsgálata, légtömörségi vizsgálat és szükség esetén roncsolásmentes vizsgálat.

A speciális ellenőrzés a következőket tartalmazza: belső ellenőrzés, nyomáspróba, vákuumfok vagy statikus párolgási sebesség, légszivárgási sebesség és légszivárgási sebesség vizsgálata. A szemrevételezés és a követelményeknek nem megfelelő statikus párolgási sebesség miatt javításra szoruló palackoknál a javítást követően külön vizsgálatot kell végezni. A speciális ellenőrzést általában gyártói képesítéssel rendelkező egység végzi, és erre vonatkozó tanúsítványokat állítanak ki.

3. Általános ellenőrzés

1. Adatok áttekintése

1.1 Tekintse át a hegesztett szigetelt gázpalackok termékminősítési bizonyítványait, minőségi tanúsítványait, használati utasításait, gázpalack-nyilvántartási bizonyítványait (könyveit), korábbi vizsgálati jegyzőkönyveit és módosítási és karbantartási anyagait.

1.2 Ellenőrizze, hogy a hordozó közeg összhangban van-e az eredeti adatokkal, megérti-e a gázpalack gyakoriságát, állapotát és használati módját, nincs-e rendellenesség a használat során, és hogy az előző vizsgálati jegyzőkönyvben szereplő problémákat elhárították-e.

2. Az ellenőrzés előkészítése

2.1 Egyenként ellenőrizze, ellenőrizze és regisztrálja a gázpalackok gyártási és ellenőrzési jeleit. A regisztrációs tartalom tartalmazza a gyártás országát, a gyártó nevét vagy kódját, a gyár gyártási számát, a gyártás dátumát, a névleges üzemi nyomást, a töltőközeget, a névleges térfogatot, a nettó tömeget, valamint a gyártás dátumát. az utolsó ellenőrzés.

2.2 Az országos speciális berendezések biztonsági felügyeleti és felügyeleti osztálya által nem engedélyezett gyártók által gyártott gázpalackok, amelyek gyártási jelei nem felelnek meg a"Gázpalack biztonsági felügyeleti szabályzata", a gyártási adattábla nem egyértelmű, vagy a gázpalack száma, töltőközeg, térfogat, hiányos és nem dokumentált kulcsfontosságú elemekkel rendelkező gázpalackok, például névleges üzemi nyomás, gyártási dátum stb., valamint olyan gázpalackok, amelyek újrafelhasználása nem megengedett vonatkozó kormányzati dokumentumokat, a regisztrációt követően nem vizsgálják meg, és selejtezettként kezelik.

2.3 A 20 évnél hosszabb élettartamú gázpalackokat selejtezettként kezeljük, regisztráció után nem vizsgálják át. Ha van megfelelő szabvány, amely előírja a használati időtartamot, kövesse azt.

2.4 A forgalmi engedélyt (könyvet) nem kapott gázpalackokat a speciális berendezés-biztonsági felügyeleti szervnél történt regisztrációt követően ellenőrizni kell, ellenkező esetben a regisztrációt követően nem kerül sor ellenőrzésre.

2.5 Ellenőrizze, hogy a levehető tartozékok, például biztonsági szelep, nyomásmérő, szakítótárcsa és folyadékszintmérő teljesek-e.

2.6 Az ismeretlen közegű gázpalackokat a palackoktól elkülönítve kell tárolni, és ellenőrizni kell a megfelelő ártalmatlanítást.

2.7 A gázpalack felületén nem lehet por és szennyeződés, amely akadályozza az ellenőrzést. Ha por és szennyeződés van, megfelelő módszerrel távolítsa el a gázpalack felületéről a felületvizsgálatot akadályozó szennyeződéseket, szennyeződéseket és egyéb apróságokat, amelyek nem károsítják a palackház fémét.

2.8 Az ellenőrzési munka során a gázpalackot nem szabad zsírral szennyezni.

3. Szemrevételezés

3.1 Ellenőrizze, hogy van-e"páralecsapódás"és"fagy"a külső felületen, és hogy van-e látható fagyfelület a külső héjon. Ha a fenti jelenség előfordul, speciális ellenőrzést kell végezni (lásd A melléklet).

3.2 Ellenőrizze a gázpalack külső felületét mechanikai sérülések, például ütközési deformáció, mélyedések és gödrök szempontjából. A mélyedés mélysége nem haladja meg a 10 mm-t. (A mérési módszert lásd a B. függelékben). Ha meghaladja a 10 mm-t, speciális ellenőrzést kell végezni, és ha nincs karbantartási érték, le kell selejtezni.

3.3 5-10-szeres nagyítóval ellenőrizze a hegesztési varrat, a hőhatás zónát és a henger külső felületét. Ha repedések, hegek, ráncok vagy zárványok vannak, a gázpalackot le kell selejtezni. Gyanús alkatrészek esetén behatolási vizsgálatot kell végezni. Meg kell felelnie a JB/T 4730 követelményeinek, és a képesítési szint nem lehet alacsonyabb az I. szintnél.

3.4 Nem minősítettnek kell minősíteni, hogy a védőkereten és a fenéktartón, illetve a gázpalackokon vannak-e olyan hibák, mint pl. repedés, deformáció, korrózió vagy egyéb mechanikai sérülés, amely ezen okok miatt befolyásolja a biztonsági teljesítményt. Miután az alap a palacktesthez csatlakozik, nem fordulhat elő rendellenes billenési jelenség, és a rendellenes billenési jelenséget mutató gázpalackot minősíthetetlennek kell tekinteni.

3.5 Azokat a palackokat, amelyek maradék falvastagsága kisebb, mint 2 mm a palacktest izolált pontkorróziójánál vagy a javított karcoknál, le kell selejtezni.

4. Biztonsági tartozékok és csővezetékek és szelepek ellenőrzése